Modellazione

La modellazione viene eseguita utilizzando due tecniche:

Manualmente con la creta quando il progetto da realizzare richiede una forma particolare e una espressività che solo la manualità può far trasparire, è il caso di modelli per ceramica ma in generale per tutto il settore artistico.

Con stampanti 3d o con macchine a 5 assi per progetti che abbiano linee moderne ed essenziali dove quindi è d'obbligo la perfezione e la precisione con margini di errore prossimi al decimo di millimetro. È perfetta per settori di ceramica tecnica ed industriale, oppure per il settore meccanico. Eseguiamo così il disegno e la progettazione del pezzo con la successiva prototipazione in plastica nel caso della stampa 3d, o direttamente in gesso/resina con centro di lavoro cnc a 5 assi con tecnica di fresatura con asportazione dal pieno.
Con questa tecnica inoltre si possono eseguire modelli in svariati materiali e dimensioni, eseguendo pezzi con tolleranze certificate di 0.03 millimetri e misure fino a 1700mmx1300mm con altezza di 850mm.

Modellazione con centro lavoro 5 assi

La modellazione in questo caso viene eseguita direttamente da un blocco di materiale con tecnica di fresatura con asportazione. Il centro di lavoro a 5 assi, grazie ad un braccio meccanico computerizzato, va a togliere il materiale in eccesso con un potente mandrino di fresatura, fino a raggiungere il soggetto o lo stampo voluto, il tutto controllato geometricamente con un interferometro LASER che ne certifica la precisione.
In questo modo riusciamo ad annullare il costo della modellazione e andiamo a produrre direttamente lo stampo da un blocco di gesso già preparato ed essiccato, offrendo al cliente uno stampo già pronto all'uso con un notevole risparmio sia in termini di tempo che di costo.
Dal momento in cui ci viene fornito il disegno 3d del pezzo da realizzare noi con un software specifico modelliamo direttamente lo stampo attorno al disegno creando i vari pezzi e le chiusure degli stessi, ottenendo in poche ore la forma in gesso con una precisione di 0.03mm, e di misure anche ben oltre il metro.
Con questa tecnica inoltre si possono fare velocemente più stampi di campionatura facendo anche solo modifiche di dimensione. È possibile per esempio realizzare una serie completa di vasi con 2-3 misure diverse nello stesso tempo di uno singolo.
Un'altra possibilità è quella della lavorazione grazie alla scansione 3d.
In questo caso se un nostro cliente ha già in mano un pezzo da realizzare, possiamo copiarlo digitalmente in 3d in poche ore, e ottenere lo stampo finito ed asciutto per la prova in produzione nel giro di 24 ore, di qualsiasi dimensione possibile.
Questa tecnica è perfetta per la ceramica tecnica e industriale, come il settore dei refrattari, stufe, ecc. riuscendo in una sola lavorazione ad avere pronto non solo lo stampo per campionatura ma addirittura la matrice con gesso speciale per produrre gli stampi in serie, con notevole risparmio per la nostra clientela.
Se non c'è il disegno 3d, noi lo realizziamo per voi, il tutto all'interno della nostra ditta, con la massima professionalità e trasparenza che da sempre ci contraddistingue.

Produzione stampi

Produciamo stampi per colaggio, pressa e tornio e per il settore ceramico che vengono prima progettati e poi prodotti in gesso. Forniamo sia il singolo pezzo per artisti o campionatura, sia produzioni in larga scala per l'industria ceramica.
Un'altra tipologia di stampo prodotto è quello con gomma siliconica che si presta ad essere utilizzato per molteplici materiali, dal gesso/resina, cera, fino al calcestruzzo o qualsiasi altro materiale come poliuretano o altro polimero.
In base alle dimensioni lo stampo viene irrobustito all'esteno con strutture in vetro resina o altro, che gli danno solidità e resistenza, visto che in molti casi viene utilizzato per stampaggi con macchine rotative, centrifughe o con colate a pressione. Utilizziamo svariati tipi di siliconi, in base al materiale che verrà utilizzato in seguito nello stampo, con l'ausilio di campane sottovuoto per renderlo resistente e tenace alla trazione durante i vari processi produttivi.

Produzione pezzi in vari materiali

Con questa lavorazione possiamo realizzare prototipi funzionali (in poliuretano o altri polimeri) che riproducano accuratamente forme, colori e texture del modello originale. Questo processo viene realizzato mediante la forzatura dei materiali plastici in stampi in silicone utilizzando il vuoto.
In seguito al rilascio del vuoto, il prototipo viene inserito in un forno per dargli ulteriore resistenza. Dopo questa operazione gli stampi siliconici vengono rimossi e possono essere riutilizzati. Questa procedura viene consigliata nei casi in cui il prototipo debba essere realizzato in una piccola serie e richieda livelli di dettagli molto elevati con caratteristiche strutturali e termiche importanti.
Si realizzano inoltre produzioni di oggetti in silicone o gomma siliconica, materiale molto duttile e molto ricercato a livello di design.